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适用范围（wéi）

适用（yòng）于CODCr浓度高（gāo）、成（chéng）分复杂、难（nán）生化降解（jiě）的废水。

基本原理（lǐ）

该技术通过对回流出水（shuǐ）的（de）位置进行改进，对（duì）池体的流体力学优化，对三相分离器的独特设计以及采用新型（xíng）控制方式获（huò）得了比传统的EGSB工（gōng）艺更好的处理效果。

工艺（yì）流程

经（jīng）过预（yù）处理（lǐ）的废（fèi）水（shuǐ）与来自膨（péng）胀颗粒污（wū）泥床反应器（PI-EGSB反应器）的（de）回流水及后面沉淀池（chí）的回流污泥混合后（hòu）进入PI-EGSB反应器底部，反应器底部设（shè）置（zhì）布（bù）水装置将水（shuǐ）均匀布置在整个反应器内（nèi）。在反应器（qì）内有机物（wù）被（bèi）充分降解（jiě），反（fǎn）应器顶部设置（zhì）特制的三相分离（lí）器将水、污泥和产生的沼气分离，出水进入沉（chén）淀池，经过沉淀池将出水中含有的污泥（ní）与悬浮（fú）物沉淀后，出水流到下一（yī）级污水处理构筑物（wù）继续（xù）进行处理（lǐ）。三相分离器分（fèn）离的污泥重新沉降至反应（yīng）器内，沼气经收（shōu）集（jí）后作为（wéi）能（néng）源利用。

 

关（guān）键（jiàn）技术或设计特征

通过建立3D模（mó）型进行了流体力（lì）学方面的模拟试验研究，着重确定出几种不同的具有良好的分（fèn）离性能（néng）的三相分离（lí）器（qì）形式（shì）及回流方式（shì），以（yǐ）达到废水可（kě）以和污泥及沼气得（dé）以（yǐ）高效分离的目的。

典型规模

模块（kuài）化设计，可以根据水量自由组合，适用于各（gè）种水量规模。

推广情况

该技术在重庆华峰（fēng）化工生产废水治理工程（chéng）中成功应用。

典（diǎn）型案例（lì）

（一（yī））项目概况

重庆华峰化工生（shēng）产废水治理（lǐ）工程设计日处理水（shuǐ）量3960m3/d，污水来源（yuán）于该化工厂的KA装置废水、AA装置废（fèi）水及生活污水（生活污水的量很少）。2011年3月开工建设，于2012年6月完（wán）成调试并建成投产。

（二）技术指标

项（xiàng）目出水达到国（guó）家《污水（shuǐ）综合（hé）排放（fàng）标准》（GB8978－1996）三级标准要（yào）求。KA装置废水：CODCr＜3000 mg/L，含环己（jǐ）烷、环己醇、环己酮（tóng）及微量（liàng）的苯。AA装置废水：CODCr＜6000 mg/L，含（hán）碳六以（yǐ）下的一元酸、二元酸，硝酸含（hán）量小于1.68%（质量分数）。利用（yòng）本工艺可（kě）实现对碳源污（wū）染物的（de）去除（CODCr≦500mg/L，BOD5≦300mg/L），CODCr年削减量为5180t/a。

（三）投（tóu）资费（fèi）用（yòng）

该项目总（zǒng）投资约2000万元，其中设备投资810万（wàn）元，基建投资1190万元，吨（dūn）水投资费用为5050元（yuán）。

（四）运行费（fèi）用

根据自投（tóu）运以来的（de）实际运行（háng）情况，年（nián）处理污水（shuǐ）144.54万（wàn）吨（dūn），年运行（háng）费用302.1万元（yuán），吨水运（yùn）行（háng）费用2.09元。